Алюминиевая фольга с покрытием формируется после обработки поверхности на основе алюминиевой фольги без покрытия. В дополнение к химическому составу, механическим свойствам и геометрическим размерам, требуемым для вышеупомянутой непокрытой алюминиевой фольги, она также должна иметь хорошую форму и свойства покрытия.
1. Форма алюминиевой фольги
Прежде всего, процесс производства алюминиевой фольги с покрытием требует, чтобы алюминиевая фольга имела хорошую форму, что является необходимым условием для производства алюминиевой фольги с покрытием. Единицей измерения индекса типа пластины является I. Обычное оборудование для производства покрытий требует формы пластины в пределах 20-40I. Если оно больше этого значения, перед оборудованием для нанесения покрытия необходимо установить систему правки натяжением. Как правило, путь прохождения алюминиевой полосы оборудования для нанесения покрытия длинный, и существует множество технологических процессов и направляющих роликов. Таким образом, если система правки натяжением не оборудована, если форма листа неправильная, его легко согнуть во время работы, что приведет к отказу в производстве. Процесс производства кондиционеров также предъявляет более высокие требования к форме алюминиевой фольги. Как правило, производственная линия штамповки теплообменных листов использует вакуумные присоски для переноса алюминиевой фольги. Если форма алюминиевой фольги неправильная, а поверхность неровная, метод вакуумного всасывания алюминиевой фольги не будет работать нормально. Поэтому форма пластины является важным техническим показателем не только алюминиевой фольги с покрытием, но и алюминиевой фольги без покрытия.
2. Производительность покрытия
Как упоминалось ранее, существует множество видов алюминиевой фольги с покрытием для теплообменников. Алюминиевая фольга с покрытием, используемая на рынке, в основном представляет собой гидрофильную алюминиевую фольгу. Поэтому здесь будут обсуждаться только эксплуатационные показатели покрытия гидрофильной алюминиевой фольги.
3. Толщина покрытия
Не существует жесткого правила относительно толщины пленки покрытия на поверхности алюминиевой фольги, и обычно она составляет менее 3/1 мкм. Поскольку цена покрытий, как правило, выше, чем тоньше толщина пленки покрытия контролируется в соответствии с требованиями к характеристикам, тем ниже себестоимость производства. Толщина покрытия напрямую влияет на различные эксплуатационные показатели покрытия, поэтому толщина покрытия на поверхности алюминиевой фольги должна быть равномерной.
4. Адгезия покрытия
Адгезия покрытия является показателем того, насколько быстро алюминиевая фольга приклеивается к покрытию своей поверхности. Если адгезия покрытия слишком мала, пленка покрытия на поверхности алюминиевой фольги с покрытием будет легко отпадать во время дальнейшей обработки и использования, что серьезно повлияет на вес алюминиевой фольги с покрытием. Поэтому чем прочнее сцепление покрытия, тем лучше. Как правило, адгезия покрытия может быть обнаружена только качественно, и ее основные методы обнаружения включают испытание на стойкость к истиранию, испытание на царапанье и метод купирования.
5. Гидрофильные свойства
После того, как гидрофильная алюминиевая фольга будет использоваться в течение определенного периода времени, на гидрофильные характеристики поверхности будут влиять различные факторы окружающей среды. Следовательно, гидрофильные характеристики обычно делятся на начальные гидрофильные характеристики и гидрофильные характеристики после испытания на устойчивость к окружающей среде. Качество гидрофильных характеристик в основном измеряется размером угла. Исходное требование к гидрофильности обычных продуктов – это<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость в основном отражается в трех аспектах: один из них — щелочестойкость. Поскольку смазочное масло на поверхности теплообменной пластины необходимо удалить с помощью щелочного чистящего средства, требуется, чтобы функциональное покрытие на поверхности алюминиевой фольги имело определенную степень щелочестойкости. , Обычно требуется вымачивание в 20-процентном растворе NaOH в течение 3 минут без образования пены; во-вторых, коррозионная стойкость в солевом тумане, как правило, в условиях испытаний 35 oC, 3-процентная среда в солевом тумане требует 500 часов без пятен коррозии. Стойкость к коррозии в солевом тумане напрямую связана со сроком службы теплообменных ребер. В прибрежных районах из-за высокого содержания солей в воздухе предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости теплообменных ребер к солевому туману; в-третьих, показатели тепло- и влагостойкости, то есть коррозионная стойкость при длительном хранении при определенной температуре и влажности. секс. Эта производительность также является важным показателем для измерения устойчивости ребер теплообменника к атмосферным воздействиям.