Руста - обычная и постоянная проблема, которая может значительно снизить срок службы и характеристики металлических продуктов. Пленка, устойчивая к ржавению, стала эффективным решением для защиты металлических поверхностей от коррозии. Как поставщикПленка с устойчивой к ржавчинеМеня часто спрашивают о материалах, используемых для создания этих фильмов. В этом сообщении я буду углубляться в различные материалы, которые обычно используются в производстве резистентных фильмов.
Полимерные базовые материалы
Полимеры образуют основу устойчивых к ржавчине пленок. Они обеспечивают основную структуру и физические свойства фильма. Некоторые из наиболее часто используемых полимерных материалов включают:
Полиэтилен (PE)
Полиэтилен является широко используемым полимером в производстве резистентных пленок из -за его превосходной химической устойчивости, гибкости и низкой стоимости. Полиэтилен с высокой плотностью (HDPE) и полиэтилен с низкой плотностью (LDPE) - два основных типа. HDPE предлагает более высокую прочность и жесткость, что делает его подходящим для применений, где пленку необходимо противостоять механическому напряжению. LDPE, с другой стороны, является более гибким и обладает лучшими герметизирующими свойствами, что полезно для обертывания объектов нерегулярной формы.
Полипропилен (стр.)
Полипропилен - еще один популярный выбор. Он имеет высокую температуру плавления, хорошую химическую стойкость и отличную прочность на разрыв. ПП пленки могут быть ориентированы в одном или двух направлениях (моно -ориентированный полипропилен или двуоснованный полипропилен, BOPP), что усиливает их механические свойства. Пленки BOPP часто используются в приложениях, где требуется высокая ясность и размерная стабильность.
Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ известен своей хорошей погодой и задержкой пламени. Он может быть сформулирован, чтобы иметь разные уровни гибкости, от жесткой до очень гибкой. ПВХ пленки также могут быть сделаны с добавками, чтобы улучшить их ржавчину - устойчивые свойства. Тем не менее, производство и утилизация ПВХ имеет некоторые экологические проблемы из -за высвобождения хлора, содержащих соединения.
Ингибиторы коррозии
Ингибиторы коррозии являются важными компонентами в резистентных пленках. Они работают либо, образуя защитный слой на металлической поверхности или вмешиваясь в электрохимические процессы, которые вызывают коррозию.
Органическая ингибиторы коррозии
- Амины: Амины представляют собой класс органических соединений, которые могут адсорбировать на металлическую поверхность и образовывать защитную пленку. Они могут нейтрализовать кислые виды и предотвратить окисление металла. Например, нитрит дициклогексиламина (Dichan) является хорошо известным ингибитором летучих коррозий (VCI), который может быть включен в пленку. VCIS особенно полезны, потому что они могут испаряться и достигать областей, которые трудно получить напрямую.
- Эфир: Некоторые эфиры также могут действовать как ингибиторы коррозии. Они могут сформировать гидрофобный слой на металлической поверхности, предотвращая контакт воды и кислорода в контакт с металлом.
Неорганические ингибиторы коррозии
- Хроматы: Хроматы широко использовались в качестве ингибиторов коррозии в прошлом из -за их превосходных свойств коррозии - защиты. Тем не менее, шестивалентные хромовые соединения очень токсичны и канцерогенные. В результате использование хроматов выводится во многих применениях, и разрабатываются альтернативные неорганические ингибиторы.
- Фосфаты: Фосфаты могут реагировать с металлической поверхностью, образуя фосфатное покрытие, которое обеспечивает барьер против коррозии. Например, цинк фосфат обычно используется в процессах отделки металла, а также может быть включен в пленки, устойчивые к ржавению.
Добавки
Добавки используются для повышения производительности и свойств устойчивых к ржавчине пленок.
Антиоксиданты
Антиоксиданты добавляются, чтобы предотвратить окисление материала основания полимера. Окисление может привести к тому, что пленка становится хрупкой, потерять свою гибкость и уменьшить его ржавчину - устойчивые свойства. Общие антиоксиданты включают затрудненные фенолы и фосфиты. Они работают путем удаления свободных радикалов, которые генерируются во время процесса окисления.
УФ -стабилизаторы
Если пленка, сопротивляющаяся ржавением, будет подвергаться воздействию солнечного света, необходимы стабилизаторы ультрафиолета. УФ -радиация может разрушить полимерные цепи в фильме, что приводит к деградации и потере производительности. УФ -стабилизаторы могут поглощать или рассеивать энергию УФ, защищая пленку от ультрафиолетового повреждения.
Скользящие агенты
Агенты скольжения используются для уменьшения трения между пленкой и металлической поверхностью или между различными слоями пленки. Это облегчает обращение с фильмом. Общие агенты скольжения включают амиды жирных кислот, которые мигрируют на поверхность пленки и образуют смазывающий слой.
Клей (для ламинированных пленок)
В некоторых случаях пленки, устойчивые к ржавению, ламинированы другими материалами для повышения их производительности. Клей используется для соединения различных слоев вместе.
Давление - чувствительные клеев (СРС)
PSA широко используются в ламинированных пленках. Они могут придерживаться металлической поверхности или других слоев пленки с приложением легкого давления. Акриловые PSA популярны из -за их хорошей адгезии, вынимания и химической стойкости.
Горячие - таяние клей
Горячие - таяние клея сплошны при комнатной температуре и становятся жидкостью при нагревании. Они применяются в расплавленном состоянии, а затем быстро затвердевают при охлаждении. Горячие - таяние клеев предлагают быструю связь и высокую начальную тягу. Полиолефиновые клеевые клеевые клеев часто используются при ламинировании резистентных пленок ржавчины.
Выпустить пленки в приложениях для резистентных пленок ржавчины
Выпустить фильмыиВыпустить фильмыТакже может быть связан с резистентными пленками ржавчины. Пленки выпуска используются для предотвращения прилипания резистентной пленки ржавчины во время хранения, транспортировки или обработки. Они обычно изготовлены из таких материалов, как полимеры с силиконовым покрытием. Силиконовое покрытие обеспечивает поверхность с низкой поверхностью - энергией, которая позволяет легко очищать пленку, устойчивую к ржавчине.
Заключение
Материалы, используемые для изготовления резистентных пленок ржавчины, представляют собой сложную комбинацию полимеров, ингибиторов коррозии, добавок, клея и иногда выпуска пленок. Каждый компонент играет решающую роль в обеспечении желаемых ржавчин -устойчивых свойств, механической прочности и других характеристик производительности. Как поставщик резистентных пленок, мы постоянно исследуем и разрабатываем новые составы для повышения эффективности и экологического дружелюбия наших продуктов.
Если вы нуждаетесь в высоких - качественные резистентные пленки для ваших металлических продуктов, мы здесь, чтобы помочь. Наша команда экспертов может предоставить вам индивидуальные решения на основе ваших конкретных требований. Если вам нужна пленка для кратковременного хранения или долгосрочной защиты в суровых условиях, у нас есть продукты и знания для удовлетворения ваших потребностей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать обсуждение ваших требований к ржавчине - защиты и изучить, как наши резистентные фильмы могут принести пользу вашему бизнесу.
Ссылки
- ASTM International. (2023). Стандарты, связанные с коррозионным тестированием и оценкой.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (2019). Коррозия и контроль коррозии: введение в науку о коррозии и технику. Уайли.
- «Справочник по науке и технике полимеров», под редакцией HS Katz и JV Milewski.